Élimination de la rouille au laser au Canada et aux États-Unis : guide complet

Auteur : ALFA LASER

Public : Directeurs d'usine, responsables de fabrication, équipes de maintenance et de fiabilité, spécialistes de la restauration, ingénierie industrielle, nettoyage industriel, techniciens de fabrication, soudeurs, R&D, contrôle qualité, démarrage d'une entreprise de nettoyage laser industriel.

Dernière mise à jour : 18 août 2025

Résumé exécutif

Le nettoyage laser industriel élimine la rouille et les oxydes grâce à une énergie laser rigoureusement contrôlée, laissant le métal de base intact et prêt pour le soudage, le revêtement ou l'entretien. Comparé au sablage ou aux produits chimiques, il élimine les consommables, réduit les déchets et améliore la répétabilité. Ce guide explique le fonctionnement du dérouillage laser, les systèmes adaptés aux environnements industriels canadiens et comment les déployer pour un retour sur investissement rapide.

Principaux points à retenir

• Précision, aucun dommage au substrat : élimine la rouille/les oxydes tout en préservant la géométrie du métal de base.

• Coût d’exploitation réduit : pas de support, moins de masquage, nettoyage et élimination réduits.

• Travail plus sûr et plus propre : déchets secondaires minimes, qualité de l'air améliorée par rapport au sablage/grenaillage lorsqu'il est associé à une extraction appropriée des fumées.

• Fiabilité de fabrication canadienne : les machines ALFA LASER sont conçues pour les environnements difficiles et prises en charge localement.

Table des matières

1. Qu'est-ce que l'élimination de la rouille au laser ?

2. Lasers pulsés ou continus

3. Où cela fonctionne le mieux (cas d'utilisation)

4. Comment choisir la bonne machine

   Débit estimé — ALFA-300-PL-A / ALFA-300-PL-W

   Débit estimé — ALFA-500-PL-CH

   Débit estimé — ALFA-1000-PL-CH

   Débit estimé — ALFA-2000-PL-CH

   Débit estimé — ALFA-2000-CL-CH

   Débit estimé — ALFA-3000-CL-CH

5. Machines de nettoyage ALFA LASER - Comparaison

6. ALFA LASER - Puissance vs Débit maximal estimé

7. Notions de base sur la sécurité et la conformité

8. ROI : modélisation des coûts et du débit

9. Plan de mise en œuvre

10. FAQ

11. Prochaines étapes et contacts

Qu'est-ce que l'élimination de la rouille au laser ?

L'élimination de la rouille par laser concentre l'énergie pour vaporiser la rouille/les oxydes (et autres contaminants de surface) couche par couche. L'absorption étant différente entre la rouille et le métal propre, des lasers correctement réglés éliminent la corrosion sans rayer ni modifier les dimensions de la base.

Entrées : électricité et air comprimé (pour de nombreux systèmes portatifs), plus extraction des fumées. Sorties : une surface propre et sans oxyde, adaptée au soudage , aux CND , au revêtement ou à l'assemblage .

Lasers pulsés ou continus

Différents types de travaux nécessitent des profils et des puissances de faisceau différents. ALFA LASER offre les deux pour répondre aux besoins de l'industrie canadienne :

Nettoyage au laser pulsé (100–2000 W)

• Idéal pour : le nettoyage des moules, la restauration du patrimoine, la préparation de surface de précision, le nettoyage avant/après soudage , l'élimination des revêtements ponctuels , les substrats délicats.

• Refroidissement : refroidi par air (100–300 W) pour la portabilité ; refroidi par eau (≥ 300 W) pour un fonctionnement continu.

• Pourquoi choisir : Contrôle maximal avec un apport de chaleur minimal ; excellent sur les pièces détaillées ou en matériaux mixtes.

Nettoyage laser continu (1000–3000 W)

• Idéal pour : la rouille importante, le tartre , les grandes structures en acier, les lignes de finition/conditionnement/dégrossissage de production, le remplacement des méthodes de nettoyage comme le meulage, le sablage, le nettoyage mécanique ou chimique.

• Refroidissement : Généralement refroidi par eau pour un cycle de service élevé.

• Pourquoi choisir : Débit maximal et conditionnement de surface uniforme sur de grandes surfaces.

Règle empirique rapide

• Détail et précision → Pulsé.

• Vitesse et surface → Continu.

Où cela fonctionne le mieux (cas d'utilisation)

• Fabrication et soudage de métaux : élimination des oxydes avant/après les soudures ; préparation pour la peinture/poudre ; nettoyage des bords.

• Nettoyage de moules : moules en caoutchouc, pneus, plastique, composites sans incorporation de grains.

• Restauration du patrimoine : objets en pierre/métal à faible apport de chaleur et haute sélectivité.

• Équipement minier et lourd : élimination de la rouille et du tartre sur les châssis, les godets, les rails et les composants.

• Construction navale et marine : assainissement de la corrosion sur les structures de coque, les ponts et la tuyauterie.

• Infrastructures et charpentes métalliques : éléments de pont, poutres et garde-corps.

Comment choisir la bonne machine

Utilisez cette matrice pour aligner votre travail sur la bonne plateforme.

Débit estimé — ALFA-300-PL-A / ALFA-300-PL-W (300 W pulsé)

Pour un nettoyeur laser pulsé de 300 W , comptez environ 6 à 100 pi²/heure, selon le type de surface, la gravité de la corrosion et le substrat. Compact et précis, il est idéal pour la restauration, le nettoyage des moules et la rouille légère à modérée.

Conditions de surface étendues

État de surface	Passes typiques	Taux estimé (pi²/h)	Débit estimé (m²/h)	Notes / Normes
Rouille instantanée / oxyde léger (A36, WT50)	1	40–80	3,7–7,4	Conforme à la norme de propreté NACE/SSPC WJ-4/N4
Rouille rouge modérée (acier au carbone)	1–2	15–40	1,4–3,7	Plaques, angles, canaux
Rouille importante / piqûres (AR400/AR500)	2–4	6–15	0,6–1,4	Envisagez une puissance supérieure pour la productivité
Calamine / couches d'oxyde (A572, formes en W)	2–4	6–12	0,6–1,1	Cible de rugosité ~30–50 µm
Cuivre, laiton et bronze : idéal pour éliminer l’oxydation, le ternissement et les dépôts de carbone.	1–2	15–40	1,4–3,7	Pièces historiques
Décoloration des soudures (teinte thermique de l'acier inoxydable 304/316L)	1–2	30–60	2,8–5,6	Conforme à la norme de nettoyage ASTM A380/A967
Oxydation de l'acier inoxydable (forte)	2–5	10–25	0,9–2,3	Peut nécessiter une analyse plus lente / plus de chevauchement
Oxyde de titane (Ti-6Al-4V)	2–4	8–20	0,7–1,9	Composants aérospatiaux/de défense
Oxydation du carbure de tungstène	2–4	6–15	0,6–1,4	Substrat dur ; passages multiples
Résidus de découpe laser	2–3	15–30	1,4–2,8	Nettoyage avant soudage / nettoyage avant revêtement
Résidu fluide ECOCOOL SYN 6028	1–2	50–100	4,6–9,3	Décontamination rapide avant revêtement
Marquage noir (couche d'oxyde carbonisé)	1–2	20–50	1,9–4,6	Commun sur Al anodisé
Marquage blanc (blanchiment à l'oxyde 5052/6061)	1–2	18–40	1,7–3,7	Régler les paramètres de réflectivité
Résidu de chromatation (produits chimiques mixtes)	1–2	15–30	1,4–2,8	Revêtements de conversion aérospatiaux
Corrosion (exposition marine A36/WT50)	2–3	15–35	1.4–3.3	Prend en charge la préparation de l'OMI PSPC
Profil de surface de qualité militaire (équivalence)	—	Profil ~30–60 µm	—	Préparation à l'adhésion NAVSEA/MIL-STD
Préparation de la soudure / nettoyage des bords*	1	200–500 lf/h (1–2 po de bande)	—	Le taux linéaire est plus utile ici
Élimination du revêtement en acier au carbone (époxy/PU)	2–4	12–25	1.1–2.3	Ponts, structurels
Aciers à haute résistance (100XF)	2–4	10–22	0,9–2,0	Plus lent en raison de la dureté

*lf/hr = pieds linéaires par heure.

Formes métalliques applicables pour les fabricants

Produits plats : tôles, plaques, feuilles, cales, déployées, perforées Barres : plates, rondes, carrées, hexagonales, tiges filetées Tubes et tuyaux : ronds, carrés, rectangulaires, tuyaux (CS et SS) Structurels : poutres en I, profilés en C, cornières, barres en T Autres : fils, pièces moulées, pièces forgées, extrusions personnalisées

Rugosité de surface et alignement des normes

• NACE/SSPC : Propreté atteignable comparable à SP WJ-3/WJ-4 ; rugosité ~30–50 µm sur acier avec conditionnement.

• Marine (IMO PSPC) : pour les exigences de profil d'environ 50 µm, envisagez des lasers de puissance supérieure ou continus pour le débit.

• Défense (NAVSEA/MIL-STD) : Le conditionnement laser peut répondre aux exigences de préparation d'adhésion lorsque des profils d'équivalence d'explosion sont spécifiés.

• Norme réalisable : NACE n° 1 / SSPC-SP 5 (métal blanc)

Hypothèses et facteurs

• Réglage correct des paramètres (fréquence/largeur d'impulsion, vitesse de balayage, chevauchement) et distance de sécurité correcte.

• Épaisseur minimale des matériaux : Peut être utilisé en toute sécurité sur des matériaux aussi fins que des feuilles métalliques (< 0,1 mm ou ~ 4 mils) , à condition que la pièce soit mécaniquement stable. La faible charge thermique minimise considérablement le risque de déformation, même avec des mouvements lents et prudents.

• Création de chaleur maximale : En fonctionnement normal, la température de la pièce métallique n'augmente généralement que de 10 à 20 °C (18 à 36 °F) par rapport à sa température initiale. C'est pourquoi ce procédé est souvent appelé « ablation à froid ». (1 à 2 passages en moyenne) Impact thermique minimal. Ces systèmes délivrent la plus faible quantité d'énergie totale par seconde. L'augmentation de température sur le substrat est souvent négligeable et très difficile à mesurer. Ils constituent le choix le plus sûr pour les matériaux les plus sensibles à la chaleur, tels que les feuilles minces, les composants électroniques délicats ou le nettoyage du métal collé au plastique.

• Refroidi par air (ALFA-300-PL-A) ou refroidi par eau (ALFA-300-PL-W) ; des considérations de cycle de service s'appliquent.

• Extraction efficace des fumées pour protéger l'optique et maintenir l'efficacité de l'ablation.

• Effets matériels : ligne de base A36/WT50 ; AR400/AR500 et 100XF plus lents ; 304/316L nécessitent des passes supplémentaires ; 5052/6061 nécessitent un réglage de la réflectivité.

Principaux facteurs qui modifient le taux

• Épaisseur et uniformité de la rouille (plus de passages = plus lent).

• Finition de surface/couleur (plus foncée = absorption plus rapide).

• Technique de l'opérateur (chevauchement, distance de sécurité).

• Extraction des fumées et poussières à la source en place pour plus d'efficacité et de protection optique.

• Largeur de l'objectif/du balayage, stabilité du montage, géométrie de la pièce.

  
  

👉 ALFA-300-PL-A/W Idéal pour la restauration, les moules, les surfaces délicates et l'ALSP

Débit estimé — ALFA-500-PL-CH (500 W pulsé, refroidi par eau)

État de surface	Passes typiques	Taux estimé (pi²/h)	Débit estimé (m²/h)	Remarques
Rouille instantanée / oxyde léger (A36, WT50) Grade A	1	60–120	5.6–11.1	Passage rapide en un seul passage, impact minimal sur le substrat, conforme à la norme de propreté NACE/SSPC WJ-4/N4
Rouille rouge modérée (acier au carbone) Grade B	1–2	25–60	2.3–5.6	Idéal pour l'acier de construction et la préparation des ateliers, plaques, angles, canaux
Rouille importante / piqûres (AR400/AR500) Grade C	2–4	10–25	0,9–2,3	Envisagez une puissance plus élevée pour la productivité, une corrosion plus profonde, un retrait plus lent.
Calamine et couches d'oxyde (tôles laminées à chaud) (A572, formes en W) Grade D	2–4	10–20	0,9–1,9	Pour plaques, poutres en I, canaux en C, rugosité cible ~ 30-50 µm
Cuivre, laiton et bronze	1–2	30–80	2,8–7,40	Pièces historiques / Idéal pour éliminer l'oxydation, le ternissement et les dépôts de carbone
Résidus de découpe laser	2–3	30–60	2,8–5,3	Nettoyage avant soudage / nettoyage avant revêtement
Résidu fluide ECOCOOL SYN 6028	1–2	30–50	2,8–4,6	Élimine le film de liquide de refroidissement avant le revêtement, Décontamination rapide avant le revêtement
Marquage noir	1	35–60	3.2–5.6	Convient pour le conditionnement des surfaces en acier inoxydable.
Marquage noir (couche d'oxyde carbonisé)	1–2	40–100	3,8–9,2	Commun sur l'aluminium anodisé
Marquage blanc (blanchiment à l'oxyde 5052/6061) Aluminium	1–2	36–80	3.4–7.2	Régler les paramètres de réflectivité
Décoloration des soudures (teinte thermique de l'acier inoxydable 304/316L) et acier au carbone	1	80–150	7,4–13,9	Conforme à la norme ASTM A380/A967 pour le nettoyage, la finition avant/après soudage sur l'acier inoxydable et l'acier au carbone.
Oxydation de l'acier inoxydable (légère)	1–2	30–60	2,8–5,6	Conforme au profil NACE SP0178 « métal propre ».
Oxydation de l'acier inoxydable (forte)	2–3	15–35	1.4–3.3	Utilisez une numérisation plus lente pour une suppression uniforme.
Oxyde de titane (Ti-6Al-4V)	1–3	15–30	1,4–2,8	Composants aérospatiaux/de défense, équilibre délicat : éviter la surchauffe.
Oxydation du tungstène et des carbures	2–4	8–20	0,7–1,9	Substrat dur ; passages multiples, plus lent en raison de la réflectivité.
Résidu de chromatation (produits chimiques mixtes)	1–2	20–40	1,9–3,7	Revêtements de conversion aérospatiale, efficaces sur la préparation de surfaces à chimie mixte.
Corrosion (exposition marine A36/WT50)	2–3	30–70	2,8–6,6	Prend en charge la préparation de l'OMI PSPC
Profil de surface de qualité militaire (équivalence)	—	Profil ~30–60 µm	—	Préparation à l'adhésion NAVSEA/MIL-STD
Préparation de la soudure / nettoyage des bords*	1	300–800 lf/h (1–2 po de bande)	—	Le taux linéaire est plus utile ici
Aciers à haute résistance (100XF)	2–4	20–44	1,8–4,0	Plus lent en raison de la dureté
Élimination du revêtement en acier au carbone (époxy/PU)	4–6	2–4	0,6–1,2	Nettoyage localisé des ponts, des structures
Tube en acier au carbone OD/ID	1–3	20–50	1,9–4,6	Conforme aux normes NACE SP0169 pour les tuyaux.

*lf/hr = pieds linéaires par heure.

Préparation de la soudure / nettoyage des bords

• Débit linéaire : 300 à 800 pieds linéaires/h (bande de 1 à 2 po).

• Conforme aux normes de préparation de soudage CSA W59 (Canada) et AWS D1.1 (États-Unis).

Repères de rugosité de surface

• Profils NACE/SSPC SP-10 ou SP-11 réalisables.

• Texturation laser avancée : rugosité atteignable, profils fins : Ra 5 µm - 20 µm (microns)

• Texturation laser avancée : Profils moyens de rugosité atteignables : Ra 50 µm - 100+ µm, ce qui est comparable aux 2 à 4 mils souvent requis par les normes de sablage abrasif pour l'adhérence du revêtement.

• Marine : Normes de ballast/revêtement PSPC de l'OMI.

• Défense : Surfaces de préparation de soudure NAVSEA MIL-STD-1689.

Norme réalisable : NACE n° 1 / SSPC-SP 5 (métal blanc)

Alliages et codes courants

• Acier au carbone (WT50, 50WT, 100XF, AR400).

• Série inoxydable 304/316/321.

• Aluminium 5xxx/6xxx.

• Titane grade 2/5.

Formes métalliques / formes de fabrication Feuille, plaque, feuille, cales, métal déployé/perforé, barre plate, barre ronde/carrée/hexagonale, tige filetée, tubes (ronds/carrés/rectangulaires), tuyau, poutre en I, profilé en C, cornière, barre en T, fil, pièces moulées, pièces forgées, extrusions personnalisées.

Hypothèses de répétabilité

• Paramètres pulsés de 500 W correctement réglés (vitesse de balayage, fréquence, chevauchement).

• Distribution de faisceau propre, refroidi par eau pour un cycle de service soutenu.

• Extraction efficace des fumées (maintient l'optique propre).

Épaisseur minimale des matériaux : Peut être utilisé en toute sécurité sur des matériaux aussi fins que des feuilles métalliques (< 0,1 mm ou ~ 4 mils) , à condition que la pièce soit mécaniquement stable. La faible charge thermique minimise considérablement le risque de déformation, même avec des mouvements lents et prudents.

Création de chaleur maximale : En fonctionnement normal, la température de la pièce métallique n'augmente généralement que de 10 à 20 °C (18 à 36 °F) par rapport à sa température initiale. C'est pourquoi ce procédé est souvent appelé « ablation à froid ». (1 à 2 passages en moyenne) Impact thermique minimal. Ces systèmes délivrent la plus faible quantité d'énergie totale par seconde. L'augmentation de température sur le substrat est souvent négligeable et très difficile à mesurer. Ils constituent le choix le plus sûr pour les matériaux les plus sensibles à la chaleur, tels que les feuilles minces, les composants électroniques délicats ou le nettoyage du métal collé au plastique.

Principaux facteurs qui modifient le taux

• Épaisseur et uniformité de la rouille (plus de passages = plus lent).

• Finition de surface/couleur (plus foncée = absorption plus rapide).

• Technique de l'opérateur (chevauchement, distance de sécurité).

• Extraction des fumées et poussières à la source en place pour plus d'efficacité et de protection optique.

• Largeur de l'objectif/du balayage, stabilité du montage, géométrie de la pièce.

👉 ALFA-500-PL-CH meilleur choix pour les fabricants, les ateliers, la préparation de l'acier de construction, le nettoyage ponctuel et les réparations des infrastructures

Débit estimé — ALFA-1000-PL-CH (1000 W pulsé, refroidi par eau)

État de surface	Passes typiques	Taux estimé (pi²/h)	Débit estimé (m²/h)	Remarques
Rouille instantanée / oxyde léger (A36, WT50) Grade A	1	100–200	9,3–18,6	Couverture plus rapide, idéale pour les chantiers navals, les ponts et les grands fabricants de métaux. Passage rapide et unique, impact minimal sur le substrat. Conforme à la norme de propreté NACE/SSPC WJ-4/N4.
Rouille rouge modérée (acier au carbone) Grade B	1–2	50–120	4.6–11.1	Idéal pour la préparation de l'acier de construction et de l'atelier, plaques, angles, canaux, vitesse équilibrée pour la préparation de l'acier de construction.
Rouille importante / piqûres (AR400/AR500) Grade C	2–3	25–60	2.3–5.6	Envisagez une puissance plus élevée pour la productivité, une corrosion plus profonde, un retrait plus lent.
Calamine et couches d'oxyde (tôles laminées à chaud) (A572, formes en W) Grade D	2–3	20–50	1,9–4,6	Idéal pour les tôles laminées à chaud, tous types de tôles et de poutres, poutres en I, profilés en C, rugosité cible ~ 30-50 µm
Machines recouvertes de rouille et de piqûres en enlevant la rouille et les contaminants (machines telles que MRO, exploitation minière, agriculture, construction, train, rail, aérospatiale, fabrication et outillage automobiles, production d'énergie et d'électricité, pétrole et gaz, fabrication de machines et d'équipements lourds, marine et construction navale)	3-5	25–60	2.3–5.6	Envisagez une puissance plus élevée pour la productivité, une corrosion plus profonde, une élimination plus lente. Couleurs classées du plus difficile au plus simple : Chrome, Argent brillant, Blanc, Jaune, Bleu clair, Vert clair, Rouge, Orange, Bleu foncé, Vert foncé, Noir
Résidus de découpe laser	1–2	40–80	3,7–7,4	Nettoyage plus rapide des bords des plaques épaisses, nettoyage avant soudage / nettoyage avant revêtement
Résidu fluide ECOCOOL SYN 6028	1–2	50–90	4,6–8,4	Élimine le film de liquide de refroidissement avant revêtement ou avant soudage, Décontamination rapide avant revêtement
Marquage noir	1	60–100	5,6–9,3	Convient pour le conditionnement des surfaces inoxydables et le reconditionnement des pièces en acier inoxydable
Marquage noir (couche d'oxyde carbonisé)	1	80–200	7,6–18,4	Commun sur l'aluminium anodisé
Marquage blanc (blanchiment à l'oxyde 5052/6061) Aluminium	1–2	72–160	6,8–14,4	Régler les paramètres de réflectivité
Décoloration des soudures (teinte thermique de l'acier inoxydable 304/316L)	1	80–150	7,4–13,9	Conforme à la norme ASTM A380/A967 pour le nettoyage, finition avant/après soudage sur acier inoxydable.
Oxydation de l'acier inoxydable (légère)	1–2	60–120	5,6–11,2	Conforme au profil NACE SP0178 « métal propre ».
Oxydation de l'acier inoxydable (forte)	2–3	30–60	2,8–6,6	Utilisez un balayage plus lent pour une élimination uniforme, le faisceau contrôlé empêche la déformation
Oxyde de titane (Ti-6Al-4V)	1–3	20–40	1,9–3,7	Composants aérospatiaux/de défense, équilibre délicat : éviter la surchauffe.
Oxydation du tungstène et des carbures	2–4	12–25	1.1–2.3	Énergie plus élevée requise, substrat dur ; passages multiples, plus lent en raison de la réflectivité.
Résidu de chromatation (produits chimiques mixtes)	1–2	20–40	1,9–3,7	Revêtements de conversion aérospatiale, efficaces sur la préparation de surfaces à chimie mixte.
Corrosion (exposition marine A36/WT50)	2–3	60–140	5,6–13,2	Prend en charge la préparation de l'OMI PSPC
Profil de surface de qualité militaire (équivalence)	—	Profil ~30–60 µm	—	Préparation à l'adhésion NAVSEA/MIL-STD
Préparation de la soudure / nettoyage des bords*	1	600–1200 lf/h (1–2 po de bande)	—	Le taux linéaire est plus utile ici
Teinte noire sur l'acier soudé appelée teinte thermique ou oxyde de soudure ou décoloration de la soudure	1	240–480	22,2–44,4	Conforme à la norme ASTM A380/A967 pour le nettoyage, la finition avant/après soudage sur l'acier au carbone.
Aciers à haute résistance (100XF)	2–4	40–88	3,6–8,0	Plus lent en raison de la dureté
Élimination du revêtement en acier au carbone (époxy/PU)	4–6	4–8	1.2–2.4	Nettoyage localisé des ponts, des structures
Tube en acier au carbone OD/ID	1–3	40–100	3,8–9,2	Conforme aux normes NACE SP0169 pour les tuyaux.

Préparation de la soudure / nettoyage des bords

• Débit linéaire : 600 à 1 200 pieds linéaires/h (bande de 1 à 2 po).

• Conforme aux normes de préparation de soudage CSA W59 (Canada) et AWS D1.1 (États-Unis).

Repères de rugosité de surface

• Profils NACE/SSPC SP-10 ou SP-11 réalisables.

• Texturation laser avancée : rugosité atteignable, profils fins : Ra 5 µm - 20 µm (microns)

• Texturation laser avancée : rugosité atteignable Profils moyens à agressifs : Ra 50 µm - 100+ µm, ce qui est comparable aux 2 à 4 mils souvent requis par les normes de sablage abrasif pour l'adhérence du revêtement.

• Marine : Normes de ballast/revêtement PSPC de l'OMI.

• Défense : Surfaces de préparation de soudure NAVSEA MIL-STD-1689.

Norme réalisable : NACE n° 1 / SSPC-SP 5 (métal blanc)

Épaisseur minimale des matériaux : Très sûr sur les tôles fines courantes. Pour une tôle non supportée, il est facilement utilisable sur des matériaux jusqu'à 0,5 mm (~24 calibre) sans problème. L'essentiel est de maintenir une vitesse de numérisation constante et régulière, sans s'attarder sur un seul point.

Création de chaleur maximale : En fonctionnement normal, la température de la pièce métallique n'augmente généralement que de 10 à 20 °C (18 à 36 °F) par rapport à sa température initiale. C'est pourquoi ce procédé est souvent appelé « ablation à froid » (1 à 2 passages en moyenne). Très faible impact thermique. C'est le procédé le plus performant de l'industrie. Bien que plus énergivore que les modèles moins puissants, il s'agit d'un procédé à faible dégagement de chaleur. Lors du nettoyage d'une pièce en acier, l'augmentation de température se maintient confortablement dans cette plage de 10 à 20 °C, sans risque de déformation thermique ni de modification métallurgique.

Alliages et codes courants

• Aciers au carbone : WT50, 50WT, 100XF, AR400, ASTM A36.

• Inoxydable : 304, 316, 321.

• Aluminium : séries 5xxx, 6xxx.

• Titane Grade 2 et 5.

Formes métalliques / formes de fabrication Feuille, plaque, feuille, cales, métal déployé/perforé, barre plate/ronde/carrée/hexagonale, tige filetée, tube (rond/carré/rectangulaire), tuyau, poutre en I, profilé en C, cornière, barre en T, fil, moulage, forgeage, extrusion personnalisée.

Hypothèses de répétabilité

• Paramètres pulsés de 1000 W correctement réglés.

• Refroidi par eau pour un fonctionnement continu.

• Extraction des fumées et poussières à la source en place pour plus d'efficacité et de protection optique.

Principaux facteurs qui modifient le taux

• Gravité de la corrosion, nombre de passes, technique de l'opérateur.

• Optique de délivrance du faisceau et taille du champ de la lentille.

• Réflectivité du substrat (inoxydable vs carbone vs titane).

⚡ Cette machine est souvent le point fort des fabricants canadiens — suffisamment puissante pour un débit important, mais toujours précise pour la préparation des soudures et l’élimination sélective des revêtements.

Débit estimé — ALFA-2000-PL-CH (2000 W pulsé, refroidi par eau)

État de surface	Passes typiques	Taux estimé (pi²/h)	Débit estimé (m²/h)	Remarques
Rouille instantanée / oxyde léger (A36, WT50) Grade A	1	180–300	16,7–27,8	Couverture excellente et plus rapide, idéale pour les chantiers navals, les ponts et les grands fabricants de métaux. Passage unique rapide, impact minimal sur le substrat. Conforme à la norme de propreté NACE/SSPC WJ-4/N4.
Rouille rouge modérée (acier au carbone) Grade B	1-2	100–200	9,3–18,6	Idéal pour la préparation de l'acier de construction et de l'atelier, plaques, angles, canaux, ponts de navires, vitesse équilibrée pour la préparation de l'acier de construction.
Rouille importante / piqûres (AR400/AR500) Grade C	2-3	50–120	4.6–11.1	Plusieurs passes sont nécessaires pour un détartrage en profondeur, toujours plus rapide que le sablage. Envisagez une puissance plus élevée pour la productivité, une corrosion plus profonde, un retrait plus lent.
Calamine et couches d'oxyde (tôles laminées à chaud) (A572, formes en W) Grade D	2–3	40–100	3,7–9,3	Lignes de préparation de production laminées à chaud adaptées, idéales pour les tôles laminées à chaud, tous types de tôles et poutres, poutres en I, profilés en C, rugosité cible ~ 30-50 µm
Machines recouvertes de rouille et de piqûres en enlevant la rouille et les contaminants (machines telles que les ponts, MRO, l'exploitation minière, l'agriculture, la construction, les trains, le rail, l'aérospatiale, la fabrication et l'outillage automobiles, la production d'énergie et d'électricité, le pétrole et le gaz, la fabrication de machines et d'équipements lourds, la marine et la construction navale)	3-5	50–120	4,6–11,2	Envisagez une puissance plus élevée pour la productivité, une corrosion plus profonde, une élimination plus lente. Couleurs classées du plus difficile au plus simple : Chrome, Argent brillant, Blanc, Jaune, Bleu clair, Vert clair, Rouge, Orange, Bleu foncé, Vert foncé, Noir
Résidus de découpe laser	1–2	80–150	7,4–13,9	Nettoyage plus rapide des bords des plaques épaisses, nettoyage avant soudage / nettoyage avant revêtement
Résidu fluide ECOCOOL SYN 6028	1–2	90–160	8,4–14,9	Nettoyage de production, Élimine le film de liquide de refroidissement avant revêtement ou avant soudage, Décontamination rapide avant revêtement
Marquage noir (plaque épaisse SS)	1	120–200	11.1–18.6	Convient aux composants lourds en acier inoxydable et à la réparation, au conditionnement de surface et au reconditionnement de pièces en acier inoxydable
Marquage noir (couche d'oxyde carbonisé) Aluminium épais	1	120–200	11,2–18,6	Commun sur l'aluminium lourd anodisé
Marquage blanc (blanchiment à l'oxyde 5052/6061) Aluminium épais	1–2	80–150	7,4–13,9	Paramètres de réglage pour la réflectivité (aluminium lourd)
Décoloration des soudures (teinte thermique de l'acier inoxydable 304/316L)	1	160–300	15–28	Nettoyage post-soudage haute vitesse, finition conforme aux normes de contrôle qualité. Conforme aux normes ASTM A380/A967, finition avant/après soudage sur acier inoxydable.
Oxydation légère de l'acier inoxydable (plaques épaisses SS)	1–2	90–160	8,4–14,9	Passivation de surface pour le revêtement et le soudage. Conforme à la norme NACE SP0178 « métal propre ».
Oxydation de l'acier inoxydable (forte) (plaques épaisses SS)	2–3	50–100	4,6–9,3	Efficace sur les équipements marins et chimiques. Balayage lent pour un retrait uniforme, faisceau contrôlé pour éviter les déformations.
Oxyde de titane (Ti-6Al-4V)	1–3	40–80	3,7–74	Composants aérospatiaux/de défense, réglage précis du faisceau et équilibre délicat évitant la surchauffe.
Oxydation du tungstène et des carbures	2–4	20–40	1,9–3,7	Énergie plus élevée requise, substrat dur ; passages multiples, plus lent en raison de la réflectivité.
Résidu de chromatation (produits chimiques mixtes)	1–2	50–90	4,6–8,4	Nettoie les revêtements mixtes chimiques/chromatés avant peinture. Revêtements de conversion aérospatiaux. Efficace sur la préparation des surfaces mixtes chimiques.
Corrosion (exposition marine A36/WT50)	2–3	120–280	11,2–26,4	Prend en charge la préparation de l'OMI PSPC
Profil de surface de qualité militaire (équivalence)	—	Profil ~30–60 µm	—	Préparation à l'adhésion NAVSEA/MIL-STD
Préparation de la soudure / nettoyage des bords*	1	900–1600 lf/h (1–2 po de bande)	—	Le taux linéaire est plus utile ici
Teinte noire sur l'acier soudé appelée teinte thermique ou oxyde de soudure ou décoloration de la soudure	1	480–960	44,4–88,8	Conforme à la norme ASTM A380/A967 pour le nettoyage, la finition avant/après soudage sur l'acier au carbone.
Aciers à haute résistance (100XF)	2–4	80–176	7.2–16	Plus lent en raison de la dureté
Élimination du revêtement en acier au carbone (époxy/PU)	4–6	8–16	2,4–4,8	Ponts, Nettoyage localisé, Structurel
Tube en acier au carbone OD/ID	1–3	80–200	7,6–18,40	Conforme aux normes NACE SP0169 pour les tuyaux.

Préparation de la soudure / nettoyage des bords

• Débit linéaire : 900 à 1 600 pieds linéaires/h (bande de 1 à 2 po).

• Dépasse les exigences de propreté de préparation de soudure CSA W59 / AWS D1.1.

Repères de rugosité de surface

• NACE/SSPC SP-10 (métal presque blanc) à SP-11 (métal propre avec outil électrique) .

• Texturation laser avancée : rugosité atteignable, profils fins : Ra 5 µm - 20 µm (microns)

• Texturation laser avancée : rugosité atteignable Profils moyens à agressifs : Ra 50 µm - 100+ µm, ce qui est comparable aux 2 à 4 mils souvent requis par les normes de sablage abrasif pour l'adhérence du revêtement.

• Marine : norme IMO PSPC pour l'adhérence du ballast/revêtement.

• Défense : Finitions conformes NAVSEA / MIL-STD-1689.

Norme réalisable : NACE n° 1 / SSPC-SP 5 (métal blanc)

Épaisseur minimale des matériaux : Bien que ce procédé reste très sûr par rapport à d'autres, il convient d'être prudent sur les feuilles très fines, de grande taille et non supportées. Il est recommandé pour les matériaux d'une épaisseur supérieure à 1,0 mm (~ calibre 18) dans les cas les plus extrêmes. Sur les matériaux plus fins faisant partie d'un assemblage, nervurés ou supportés structurellement, un laser pulsé de 2 000 W est parfaitement sûr, car la chaleur peut se dissiper.

Création de chaleur maximale : En fonctionnement normal, la température de la pièce métallique n'augmente généralement que de 10 à 20 °C (18 à 36 °F) par rapport à sa température initiale. C'est pourquoi ce procédé est souvent appelé « ablation à froid ». (1 à 2 passages en moyenne) Faible impact thermique avec une technique appropriée. Ce système délivre la plus grande quantité d'énergie, conçue pour une vitesse de nettoyage maximale. Si un opérateur laissait le faisceau se concentrer sur un seul point d'une pièce métallique très fine et isolée, de la chaleur pourrait s'accumuler. Cependant, en cas d'utilisation normale (déplacement rapide sur une grande surface ou configuration automatisée), l'augmentation de température reste minime car l'énergie est répartie sur une plus grande surface par unité de temps. Le risque de déformation ou de dommage thermique reste exceptionnellement faible par rapport à tout autre procédé de nettoyage thermique ou mécanique.

Alliages et codes courants

• Aciers au carbone : nuances WT50, 50WT, 100XF, AR400, ASTM A36, CSA G40.21.

• Inoxydable : 304, 316, nuances duplex.

• Titane : Grades 2 et 5 (Ti-6Al-4V).

• Alliages et superalliages de nickel (Inconel, Monel, Hastelloy).

Formes métalliques / formes de fabrication Feuille, plaque, feuille, cales, métal déployé/perforé, barre plate/ronde/carrée/hexagonale, tige filetée, tuyau, tube rond/carré/rectangulaire, poutre en I, profilé en C, cornière, barre en T, fil, pièces moulées, pièces forgées, extrusions personnalisées.

Hypothèses de répétabilité

• Paramètres pulsés de 2000 W correctement réglés (fréquence, chevauchement des impulsions, balayage du faisceau).

• Refroidissement par eau stable pour un fonctionnement industriel continu.

• Extraction de fumées à haut débit pour protéger l'optique et maintenir l'efficacité de l'ablation.

Principaux facteurs qui modifient le taux

• Épaisseur et gravité de la corrosion/du revêtement.

• Réflectivité du substrat (inox/titane vs carbone).

• Rythme de l'opérateur, chevauchement et configuration optique.

• Géométrie de surface (plaque plate vs tuyau vs brides de poutre).

  
  

⚡ L' ALFA-2000-PL-CH est le système pulsé phare , alliant puissance élevée et précision. C'est le choix idéal pour les chantiers navals, les infrastructures, la défense, la fabrication lourde et la restauration de grande valeur, où vitesse et contrôle sont essentiels.

Débit estimé — ALFA-2000-CL-CH (2000 W en continu, refroidi par eau)

État de surface	Passes typiques	Taux estimé (pi²/h)	Débit estimé (m²/h)	Remarques
Rouille instantanée / oxyde léger (A36, WT50) Grade A	1	300–650	27,8–60,4	Couverture excellente et plus rapide, idéale pour les grands fabricants de métaux, passage rapide en un seul passage, impact minimal sur le substrat, conforme au nettoyage par projection commercial SSPC-SP 6/NACE n° 3 et au nettoyage par projection de métal presque blanc SSPC-SP 10 (NACE n° 2) à utiliser pour nettoyer les surfaces en acier non peintes
Rouille rouge modérée (acier au carbone) Grade B	1-2	100–200	9,3–18,6	Idéal pour l'acier de construction et la préparation des ateliers, plaques, angles, canaux, ponts de navires, vitesse équilibrée pour la préparation de l'acier de construction. Conforme au nettoyage par sablage commercial SSPC-SP 6/NACE n° 3 et au nettoyage par sablage des métaux presque blancs SSPC-SP 10 (NACE n° 2) à utiliser pour nettoyer les surfaces en acier non peintes
Rouille importante / piqûres (AR400/AR500) Grade C	2-3	80–160	7,4–14,9	Résultats constants sur la ligne de production. Plusieurs passes sont nécessaires pour un décapage en profondeur, mais toujours plus rapide que le sablage. Une puissance supérieure est recommandée pour une meilleure productivité. Corrosion plus profonde, élimination plus lente. Conforme à la norme SSPC-SP 6/NACE n° 3 pour le décapage commercial des surfaces en acier non peintes.
Calamine et couches d'oxyde Grade D	2–3	100–180	7,4–14,9	Remplacement fiable pour le décapage ou le meulage. Tous types de plaques et poutres, poutres en I, profilés en C. Conforme aux normes SSPC-SP 6/NACE n° 3 de décapage par projection d'eau pour surfaces en acier non peintes.
Machines recouvertes de rouille et de piqûres en enlevant la rouille et les contaminants (outillage, petites taches de machines et d'équipements mais pas de matériaux ou d'équipements délicats)	3-5	4–8	0,37–0,74	Envisagez une puissance plus élevée pour la productivité, une corrosion plus profonde, une élimination plus lente. Couleurs classées du plus difficile au plus simple : Chrome, Argent brillant, Blanc, Jaune, Bleu clair, Vert clair, Rouge, Orange, Bleu foncé, Vert foncé, Noir
Résidus de découpe laser	1–2	150–250	13,9–23,2	Nettoyage plus rapide des bords des plaques épaisses, nettoyage avant soudage / nettoyage avant revêtement
Résidu fluide ECOCOOL SYN 6028	1	200–300	18,6–27,9	Nettoyage de production, Élimine le film de liquide de refroidissement avant revêtement ou avant soudage, Décontamination rapide avant revêtement
Oxydation légère de l'acier inoxydable (plaques épaisses SS)	1–2	200–350	18,6–32,5	Passivation de surface pour le soudage.
Oxydation de l'acier inoxydable (forte) (plaques épaisses SS)	2–3	120–200	11.1–18.6	Idéal pour les équipements des usines de pâtes et papiers, de produits chimiques et d'exploitation minière, y compris les usines de traitement minier. Balayage lent pour un retrait uniforme, faisceau contrôlé pour éviter le gauchissement.
Résidu de chromatation (produits chimiques mixtes)	1–2	120–200	11.1–18.6	Alternative plus sûre aux produits chimiques de décapage. Nettoie les revêtements mixtes chimiques/chromatés avant peinture. Efficace sur la préparation des surfaces mixtes chimiques.
Corrosion (exposition marine A36/WT50)	2–3	150–250	13,9–23,2	Prend en charge la préparation de l'OMI PSPC
Profil de surface de qualité militaire (équivalence)	—	Profil ~30–60 µm	—	Préparation à l'adhésion NAVSEA/MIL-STD
Aciers à haute résistance (100XF)	2–4	80–176	7.2–16	Plus lent en raison de la dureté
Tube en acier au carbone OD/ID	1–3	80–200	7,6–18,40	Conforme aux normes NACE SP0169 pour les tuyaux.

Repères de rugosité de surface

• NACE/SSPC SP-10 à SP-11 pour la rouille de grade A et B , profil d'ancrage idéal ~40–75 μm (1,5–3,0 mil).

• Marine : Plages de rugosité IMO PSPC / ISO 8503-1 pour l'adhérence des revêtements.

• Défense : Conformité à la préparation de surface NAVSEA / MIL-STD-1689.

Épaisseur minimale recommandée : 6 mm (~1/4 pouce ou calibre 3) et plus. Un laser continu de 2 000 W est un outil puissant conçu pour éliminer la rouille et les revêtements épais sur les pièces robustes. Bien qu'il puisse être utilisé avec précaution sur des matériaux jusqu'à 3 mm (~1/8 pouce ou calibre 11) avec des vitesses de balayage très élevées et un support adéquat, le risque de déformation thermique est élevé. Il est déconseillé pour les travaux de tôlerie fine.

Création de chaleur maximale : Élévation moyenne de température : 150 °C à 300 °C (300 °F à 575 °F) ( création de chaleur moyenne par passage). Ce niveau d'énergie thermique est très efficace pour brûler la rouille épaisse et les revêtements multicouches. C'est pourquoi nous recommandons une épaisseur minimale de 6 mm, car cette chaleur déformerait instantanément les matériaux plus fins et non supportés.

Alliages et codes courants

• Aciers au carbone : WT50, 50WT, 100XF, AR400, ASTM A36, CSA G40.21.

• Inoxydable : 304, 316, 409, alliages duplex.

• Aciers faiblement alliés à haute résistance (HSLA) : ASTM A572, A588 (aciers résistants aux intempéries).

Formes métalliques / formes de fabrication Feuilles, plaques, barres, tubes, tuyaux, poutres, canaux, angles, barres en T, fils, pièces forgées, pièces moulées et extrusions.

Hypothèses de répétabilité

• Réglage correct des motifs de balayage laser continu de 2000 W (chevauchement de ligne, vitesse d'avance).

• Stabilité refroidie par eau pour soutenir une production multi-équipes.

• Extraction intégrée de poussières/fumée pour maintenir l'efficacité du faisceau.

Principaux facteurs qui modifient le taux

• Géométrie de surface : formes plates, tubulaires ou structurelles.

• Épaisseur et uniformité du revêtement.

• Stabilité du luminaire et de l'optique.

• Programmation et automatisation des opérateurs (robotique vs manuel).

• 
  

⚡ L' ALFA-2000-CL-CH est un laser continu de classe production , conçu pour les fabricants, les chantiers navals et les usines de construction métallique qui ont besoin d'une élimination uniforme et à grande échelle de la rouille et du tartre avec un débit suffisamment élevé pour remplacer le sablage ou le meulage dans les opérations quotidiennes. Classée comme machine de nettoyage au laser la plus vendue et n° 1 dans les principaux centres industriels canadiens : Colombie-Britannique : Metro Vancouver, Prince George, Kamloops, Kelowna, Kitimat, Alberta : Calgary, région métropolitaine d'Edmonton, Fort McMurray, Red Deer, Lethbridge, Saskatchewan : Saskatoon, Regina, Moose Jaw, Lloydminster, Estevan, Manitoba : Winnipeg, Brandon, région de Winkler-Morden, Thompson, Portage la Prairie, Ontario : région du Grand Toronto, sud-ouest de l'Ontario (Windsor-Sarnia), Hamilton, Kitchener-Waterloo-Cambridge, Ottawa, Québec : Grand Montréal, ville de Québec, Cantons-de-l'Est (Sherbrooke-Granby), Saguenay, Trois-Rivières, Nouveau-Brunswick : Saint John, Moncton, Fredericton, Nouvelle-Écosse : Halifax, détroit de Canso (Port Hawkesbury), Sydney, Île-du-Prince-Édouard : Charlottetown, Summerside, Terre-Neuve-et-Labrador : St. John's, Long Harbour, Come By Chance

Débit estimé — ALFA-3000-CL-CH (3000 W continu, refroidi par eau)

État de surface	Passes typiques	Taux estimé (pi²/h)	Débit estimé (m²/h)	Remarques
Rouille instantanée / oxyde léger (A36, WT50) Grade A	1	400–700	37,2–65	Débit extrêmement élevé, idéal pour les ateliers de tôlerie et la préparation des chantiers. Excellente couverture plus rapide, idéale pour les grands fabricants de métaux. Passage rapide en un seul passage, impact minimal sur le substrat. Conforme à la norme SSPC-SP 6/NACE n° 3 pour le nettoyage par projection commerciale et à la norme SSPC-SP 10 pour le nettoyage par projection de métaux presque blancs (NACE n° 2). Ce nettoyage doit être utilisé pour nettoyer les surfaces en acier non peintes.
Rouille rouge modérée (acier au carbone) Grade B	1-2	250–400	23,2–37,2	Élimine la corrosion modérée en un seul passage à l'échelle de la production. Idéal pour l'acier de construction et la préparation des ateliers, plaques, angles, canaux, ponts de navires, vitesse équilibrée pour la préparation de l'acier de construction. Conforme au nettoyage par projection commercial SSPC-SP 6/NACE n° 3 et au nettoyage par projection de métal presque blanc SSPC-SP 10 (NACE n° 2) à utiliser pour nettoyer les surfaces en acier non peintes.
Rouille importante / piqûres (AR400/AR500) Grade C	2-3	120–200	11.1–18.6	Pénètre les couches plus rapidement que l'ALFA-2000-CL-CH, moins de passages nécessaires. Résultats constants sur la ligne de production. Plusieurs passages sont nécessaires pour un décapage en profondeur, mais toujours plus rapide que le sablage. Une puissance supérieure est recommandée pour une productivité accrue, une corrosion plus profonde et une élimination plus lente. Conforme à la norme SSPC-SP 6/NACE n° 3 pour le décapage commercial des surfaces en acier non peintes.
Calamine et couches d'oxyde Grade D	2–3	150–250	13,9–23,2	Utilisé couramment pour la préparation des tôles laminées à chaud dans la construction navale et les structures métalliques. Remplace efficacement le décapage ou le meulage. Tous types de tôles et poutres, poutres en I, profilés en C. Conforme aux normes SSPC-SP 6/NACE n° 3 pour le décapage par projection d'acier commercial, il est utilisé pour nettoyer les surfaces en acier non peintes.
Machines recouvertes de rouille et de piqûres en enlevant la rouille et les contaminants (outillage, petites taches de machines et d'équipements mais pas de matériaux ou d'équipements délicats)	3-5	8–16	0,74–1,48	Envisagez une puissance plus élevée pour la productivité, une corrosion plus profonde, une élimination plus lente. Couleurs classées du plus difficile au plus simple : Chrome, Argent brillant, Blanc, Jaune, Bleu clair, Vert clair, Rouge, Orange, Bleu foncé, Vert foncé, Noir
Résidus de découpe laser	1–2	200–350	18,6–32,5	Nettoyage efficace après la découpe pour les lignes de fabrication. Nettoyage plus rapide des bords des plaques épaisses, nettoyage avant soudage / nettoyage avant revêtement
Résidu fluide ECOCOOL SYN 6028	1	250–400	23,2–37,2	Maintient un rendement élevé dans les cellules automatisées de formage/soudage. Nettoyage de production, élimination du film de liquide de refroidissement avant revêtement ou avant soudage, décontamination rapide avant revêtement.
Oxydation légère de l'acier inoxydable (plaques épaisses SS)	1–2	250–450	23,2–41,8	Ablation douce et rapide avec un apport de chaleur minimal. Passivation de surface pour le soudage.
Oxydation de l'acier inoxydable (forte) (plaques épaisses SS)	2–3	150–250	13,9–23,2	Idéal pour les équipements des usines de produits chimiques marines, papetières et minières, y compris les usines de traitement minier. Balayage lent pour un retrait uniforme, faisceau contrôlé pour éviter les déformations.
Résidu de chromatation (produits chimiques mixtes)	1–2	150–250	13,9–23,2	Alternative plus sûre aux produits chimiques de décapage. Nettoie les revêtements mixtes chimiques/chromatés avant peinture. Efficace sur la préparation des surfaces mixtes chimiques.
Corrosion (exposition marine A36/WT50)	2–3	250–450	23,2–41,8	Prend en charge la préparation de l'OMI PSPC
Profil de surface de qualité militaire (équivalence)	—	Profil ~30–60 µm	—	Préparation à l'adhésion NAVSEA/MIL-STD
Aciers à haute résistance (100XF)	2–4	150–250	13,9–23,2	Plus lent en raison de la dureté
Tube en acier au carbone OD/ID	1–3	120–200	11.1–18.6	Conforme aux normes NACE SP0169 pour les tuyaux.

Rugosité de surface et alignement des normes

• Profils NACE/SSPC SP-10 à SP-11 ; rugosité ~50–90 μm (2–3,5 mil) réalisable.

• Marine : IMO PSPC, ISO 8503-1 repères d'adhérence des revêtements.

• Défense : normes de préparation MIL-STD-1689 et NAVSEA pour les applications navales/de défense.

Épaisseur minimale recommandée : 12 mm (~1/2 pouce) et plus . Ce système très puissant est destiné aux applications industrielles intensives. Il est conçu pour les tôles d'acier épaisses, les poutres structurelles, les coques de navires et le décapage de peinture/rouille à grande échelle, où la masse thermique n'est pas un problème. L'utilisation d'un laser continu de 3 000 W sur des matériaux d'une épaisseur inférieure à 12 mm est déconseillée , car elle peut facilement provoquer une fusion ou un gauchissement important.

Création de chaleur maximale : Élévation moyenne de température : 200 °C à 400 °C (390 °F à 750 °F) ( création de chaleur moyenne par passe) Cet apport de chaleur important permet une vitesse d'élimination maximale sur les applications très exigeantes (par exemple, peinture épaisse sur coques de navires, calamine importante sur acier de construction). Le processus suppose que la pièce est suffisamment épaisse (comme les 12 mm+ recommandés) pour absorber et dissiper cette chaleur sans impact structurel.

Alliages et codes industriels pris en charge

• Aciers au carbone : WT50, 50WT, 100XF, AR400, ASTM A36, CSA G40.21.

• Aciers inoxydables : 304, 316, nuances duplex.

• Aciers HSLA : ASTM A572, A588.

• Alliages de titane, nickel, cuivre pour l'aérospatiale/énergie.

• Moulage et forgeage de plusieurs nuances.

Formes métalliques courantes pour fabricants

Feuilles, plaques, feuilles, barres, tubes, tuyaux, profilés structurels (poutres en I, profilés en U, cornières, barres en T), fils, pièces moulées, pièces forgées, extrusions personnalisées.

Hypothèses de répétabilité

• Stratégie de balayage correctement réglée (optique à grand champ pour faisceaux continus).

• Stabilité refroidie par eau pour cycles multi-équipes et à usage intensif.

• Extraction de fumées industrielles pour maintenir la cohérence du faisceau.

Facteurs déterminants des taux directeurs

• Complexité géométrique : plaque plate vs. tube vs. poutre en I.

• Épaisseur de rouille/revêtement : plus de passages = taux plus faible.

• Configuration de l'opérateur : chevauchement, avance, distance optimisés.

• Automatisation : la robotique ou les portiques CNC maximisent le débit par rapport aux appareils portatifs.

  
  

⚡ L'ALFA-3000-CL-CH est conçu pour les chantiers navals, les fabricants de ponts et les aciéries nécessitant un débit maximal , une conformité NACE/IMO et une solution laser continue fabriquée au Canada capable de remplacer le sablage abrasif à l'échelle industrielle.

Machines de nettoyage ALFA LASER — Matrice comparative

Modèle	Taper	Refroidissement	Cas d'utilisation typiques	Conditions de surface	Débit estimé	Adéquation industrielle
ALFA-100-PL-A	Pulsé 100 W	Air	Restauration du patrimoine, nettoyage délicat, oxydation légère, nettoyage des moisissures	Rouille instantanée, oxydes légers, revêtements minces, cuivre, laiton et bronze	5 à 30 pieds carrés/heure	Musées, restauration, laboratoires.
ALFA-200-PL-A	Pulsé 200 W	Air	Tout ALFA-100-PL-A + Rouille légère, préparation de soudure, nettoyage localisé	Rouille légère, teinte de soudure, marquages	15 à 50 pieds carrés/heure	Petits ateliers de fabrication, R&D, industrie légère.
ALFA-300-PL-A/W	Pulsé 300 W	Air/Eau	Tous les ALFA-200-PL-A + Nettoyage intensif des moules, travaux de précision, oxydation de l'inox, rugosité	Démoulage, résidus de chromate, oxydation	20 à 60 pieds carrés/heure	Ateliers de moulage, aérospatiale, automobile, fournisseur de services Alfa Laser
ALFA-500-PL-CH	Pulsé 500 W	Eau	Tous les ALFA-300-PL-A/W + Élimination générale de la rouille, préparation des soudures, revêtements	Rouille, calamine, revêtements, décoloration	10 à 120 pieds carrés/heure	Fabricants, ateliers d'entretien
ALFA-1000-PL-CH	Pulsé 1000 W	Eau	Tous les ALFA-500-PL-CH + Rouille importante, calamine, pré/post soudage	Couches de rouille, oxyde, revêtements	25 à 200 pieds carrés/heure	Chantiers navals, mines, acier de construction
ALFA-2000-PL-CH	Pulsé 2000 W	Eau	Préparation de grandes surfaces, pipelines, revêtements industriels	Rouille importante, chromate, calamine, revêtements épais, corrosion	50 à 300 pieds carrés/heure	Construction navale, construction, OEM, ponts, chantiers navals, exploitation minière, pétrole et gaz, acier de construction, fabricants de métaux, infrastructures, défense
ALFA-1000-CL-CH	Continu 1000 W	Eau	Rouille moyenne, préparation avant revêtements	Rouille légère à modérée, calamine	150–250 pieds carrés/heure	Centres de services sidérurgiques, usines de taille moyenne
ALFA-2000-CL-CH	Continu 2000 W	Eau	Rouille importante, élimination du tartre sur de grandes surfaces	Calamine, corrosion, résidus de coupe	200 à 400 pieds carrés/heure	Construction navale, construction, OEM
ALFA-3000-CL-CH	Continu 3000 W	Eau	Débit maximal, remplacement par dynamitage	Rouille importante, calamine, revêtements épais	400 à 700 pieds carrés/heure	Chantiers navals, ponts, aciéries

Points clés à retenir :

• Pulsé (100–2000 W) → précision, contrôle, héritage, nettoyage de moules, préparation de soudure.

• Continu (1000–3000 W) → débit maximal, structures de grande taille, remplacement par dynamitage.

• Refroidissement : Air = portable, usage léger. Eau = usage intensif, fonctionnement continu.

• Avantage canadien : Tous les modèles sont construits et pris en charge localement avec l'alignement CSA et IEC, la conformité NACE/SSPC, IMO et MIL-STD à l'esprit.

Les valeurs sont basées sur des scénarios typiques en atelier ou sur le terrain. Le rendement réel varie selon l'épaisseur de la corrosion, l'alliage et la technique de l'opérateur.

ALFA LASER - Puissance vs Débit maximal estimé

Options populaires ALFA LASER

• Pulsé : ALFA‑100/200/300‑PL‑A (air), ALFA‑300‑PL‑W, ALFA‑500/1000/2000‑PL‑CH

• Continu : ALFA‑1000/2000/3000‑CL‑CH

  
  

  • Machines de nettoyage au laser pulsé

  • Machines de nettoyage laser en continu

  • Demander une démo / Contact

Notions de base sur la sécurité et la conformité

• Sécurité laser de classe 4 : Alfa Laser propose avec chaque machine de nettoyage laser des EPI homologués (lunettes laser adaptées à la longueur d'onde), des rideaux de sécurité laser, des zones contrôlées personnalisées, des arrêts de faisceau grâce à des systèmes de verrouillage intégrés.

• Extraction des fumées : Capture à la source et filtration des particules/fumées.

• Formation : Certification des opérateurs et procédures de travail sécuritaires.

• Considérations relatives aux pièces : tester des coupons sur des pièces rouillées/revêtues/galvanisées pour affiner les paramètres.

• Évaluation des risques à 360 degrés : à la demande du client

• Protocole de remise, d'accusé de réception et d'acceptation finale : Chaque machine et système sera livré via une remise organisée qui couvre tous les aspects pour garantir que les opérateurs utilisent et exploitent le nettoyeur laser de manière sûre et efficace.

ROI : modélisation des coûts et du débit

Exemple de cadre (personnalisez avec les numéros de votre plante) :

• Coût actuel du sablage : média + élimination + masquage + nettoyage + respirateurs = X $/heure .

• Coût du nettoyage laser : électricité + filtres + opérateur + consommables = Y$/heure .

• Économies/heure = X − Y. Ajoutez les économies résultant de la réduction des reprises et des changements plus rapides.

Exemple : si le sablage coûte 180 $/h et le nettoyage au laser 70 $/h, les économies de base sont de 110 $/h . À 600 heures productives par an, les économies annuelles sont d’environ 66 000 $ par poste de travail, hors gains de qualité.

Plan de mise en œuvre

1. Démonstration sur site et essai : validez la finition et le temps de cycle de vos pièces.

2. Recette de processus : Documenter les paramètres (puissance, fréquence, vitesse, distance de sécurité).

3. Aménagement de la cellule de travail : intégrer l'extraction des fumées, les luminaires, les rideaux de sécurité et le contrôle qualité.

4. Formation des opérateurs : ALFA LASER assure la formation et la documentation.

5. Mise à l'échelle : ajoutez des équipes/cellules ; envisagez le support des partenaires ALSP pour les tâches de débordement ou de terrain.

6. Optimisation continue : enregistrez les paramètres et les résultats ; ajustez-les en fonction des revêtements, des saisons ou des nouveaux alliages.

FAQ

Q1. Le nettoyage laser peut-il endommager le métal de base ? Des paramètres correctement réglés éliminent les oxydes tout en préservant le métal de base et en évitant les variations dimensionnelles.

Q2. Assistance après-vente Alfa Laser : Notre service après-vente est conçu pour garantir une disponibilité maximale de vos installations. Nous offrons une assistance technique complète et une garantie complète, ainsi qu'un stock complet de pièces détachées.

Chaque composant de nos machines fabriquées au Canada dispose d'une pièce de rechange correspondante disponible dans notre stock, permettant des réparations immédiates et garantissant un temps d'arrêt minimal.

Q3. Quelle est la vitesse d'une machine de nettoyage laser industriel par rapport à celle d'un sablage ? Le débit dépend de l'épaisseur et de la surface de la corrosion. Les systèmes continus sont performants sur les grandes surfaces ; les systèmes pulsés sont excellents pour les travaux de précision.

Q4. Quelles surfaces puis-je nettoyer ? Acier : aciers au carbone, faiblement alliés et à haute résistance. Élimine la rouille, la calamine et les traces de soudure.

• Acier inoxydable : Élimine la rouille, les oxydes et la décoloration des soudures sans compromettre la résistance à la corrosion.

• Aluminium : Nettoie la rouille, les oxydes et les revêtements anodisés, préparant la surface pour le soudage ou le revêtement.

• Cuivre, laiton et bronze : idéal pour éliminer l’oxydation, le ternissement et les dépôts de carbone.

• Fonte : Nettoie efficacement la rouille et les résidus des surfaces rugueuses.

• Superalliages de titane et de nickel : utilisés dans les industries de haute précision comme l'aérospatiale pour éliminer les oxydes et les revêtements.

• Acier au carbone/inoxydable, aluminium (attention à la réflectivité), alliages non ferreux et de nombreux substrats revêtus (après test).

Q5. Ai-je besoin d'une ventilation ? Oui. Utilisez l'extraction des fumées à la source pour capter les particules et maintenir la qualité de l'air.

Q6. Puis-je l'utiliser avant le soudage et le revêtement ? Oui, le nettoyage laser améliore la qualité de la soudure et l'adhérence du revêtement en éliminant les oxydes et les contaminants.

Q7. Comment fonctionne le nettoyage au laser :

Qu'est-ce que le nettoyage au laser ?

Le nettoyage au laser est une méthode moderne et sans contact de préparation des surfaces. Il utilise un faisceau laser focalisé pour éliminer la rouille, la peinture et autres matières indésirables d'une surface sans endommager le matériau de base.

Q8. Le laser élimine-t-il les contaminants sans endommager la surface ?

Le procédé repose sur un principe appelé seuil d'ablation . Différents matériaux absorbent et réagissent à l'énergie lumineuse à différents niveaux. Le laser est réglé sur une fréquence à laquelle les contaminants (comme la rouille ou la peinture) absorbent l'énergie intense, ce qui les fait chauffer et se vaporiser instantanément. La surface sous-jacente, dont le seuil d'ablation est plus élevé, réfléchit la lumière laser ou n'est pas affectée, la laissant parfaitement propre et intacte.

Q9. Quels sont les principaux avantages du nettoyage au laser ?

Le nettoyage au laser est un choix populaire dans de nombreux secteurs car il est :

• Précis : il peut cibler et nettoyer des zones spécifiques et petites sans affecter le matériau environnant.

• Écologique : il n'utilise pas de produits chimiques, d'abrasifs ni d'eau, il n'y a donc aucun déchet à éliminer.

• Non dommageable : il préserve l’intégrité de la surface d’origine, contrairement aux méthodes comme le sablage ou le meulage.

• Efficace : le processus est rapide et les faibles coûts d’exploitation en font une solution rentable pour de nombreuses applications.

Prochaines étapes et contacts

• Parlez à un expert : demandez une démo

• Voir les gammes de produits : Systèmes pulsés | Systèmes continus

• Devenez notre partenaire : Renseignez-vous sur Devenez un fournisseur de services ALSP (Alfa Laser Service Provider) et les opportunités de distribution au Canada, aux États-Unis et dans le monde entier.

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